基于AI的工业设备智能运维与预测性维护系统
当前，钢铁、电力、汽车制造、电子信息等重点行业普遍面临设备运维核心痛点。例如，高价值设备（如高炉、反应釜、发电机组等）因依赖人工点检、数据孤岛、传统维护模式滞后等问题，导致非计划停机损失大（单次达数百万
当前，钢铁、电力、汽车制造、电子信息等重点行业普遍面临设备运维核心痛点。例如，高价值设备（如高炉、反应釜、发电机组等）因依赖人工点检、数据孤岛、传统维护模式滞后等问题，导致非计划停机损失大（单次达数百万
（1）基于国产AI算力盒的边缘智能推理架构，突破大模型算力瓶颈（2）基于异构工业数据融合与边缘预处理的智能网关，提升数据质量与模型稳定性（3）基于三维重建与纹理映射的高精度表面缺陷检测，提高复杂结构检测
南通透灵信息科技有限公司成立于2017年，是江苏省科技型中小企业，专注于软件开发、信息系统集成及智能解决方案，致力于提供高效信息化服务。现需寻求意向单位合作，在工厂及政府部门特定场景下进行专有模型训练，
本项目围绕新能源汽车热管理系统数字化、智能化研发升级需求，针对行业长期存在的痛点问题，聚焦“设计-仿真-优化”全链条协同，深度融合多物理场耦合分析、人工智能与机器学习技术，构建包含整个汽车热管理系统的一体化协同开发平台，推动产业转型升级。
针对船舶复杂结构件多材料（高强钢、铝合金）、多结构（曲面、厚板）、多坡口类型（对接、角接）的特点，开展数据与知识双驱动的船舶焊接领域大模型研发，突破多模态数据感知、领域模型构建、焊接场景泛化、人机协同交
随着精准医疗和个性化治疗需求的爆发式增长，医疗行业面临 多模态数据整合困难（如影像/基因/电子病历） 、 临床决策效率低（诊断耗时占比30%） 及 科研知识更新滞后（文献年增量超200万篇） 等痛点。现
智能工厂机器人结合AI实现数控车床精加工场景应用项目共同开发需求解决当前智能工厂自动化过程中仍需人工更换刀具及人工换型和机床协调编程等工作，实现2035智能工厂无人车间攻克技术难关。
随着精密制造向 微米级加工（公差≤5μm） 和 柔性化生产（换型≤10分钟） 发展，传统数控车床面临 人工干预多（调试耗时占比30%） 、 工艺依赖经验（良率波动±8%） 等痛点。现需寻找意向单位合作开
江苏汉峰数控科技有限公司江苏汉峰数控科技有限公司是一家专业从事数控机床、工业机器人及自动化设备研发生产的高新技术企业。作为高端数控装备制造商，面对工业4.0转型需求，亟需在智能制造、智能工厂、AI、机器
基于计算成像与AI多模态大模型的通用工业缺陷检测平台：引入计算光学和大模型技术，突破当前小模型壁垒，实现自适应光学方案，零样本检测、提示工程标准对齐、领域大数据和微调技术、神经渲染三维重建以及质检工艺制
依据细分领域市场需求，优束激光拟迭代，下一代更高功率更高速飞行激光打码机。
随着AI服务器、高性能计算（HPC）芯片向3D集成方向发展，传统有机基板因热膨胀系数（CTE）失配和信号损耗等问题，难以满足超大尺寸封装需求。现需寻求意向单位合作研发高密度封装技术，解决超大尺寸封装的翘
随着5G通信、人工智能等产业快速发展，半导体器件趋向微型化、集成化，传统单工位组装模式已无法满足高精度、高效率生产需求。现需研发多工位晶片组装及承载固定装置，解决纳米级定位、微应力夹持及洁净环境适配等关
企业寻求智能化施工机器人技术研发合作，在技术上，需融合激光雷达与摄像头实现高精度环境感知，借图像识别辨别材料与目标；达成厘米级定位，遇变化能重新规划路径，利用柔顺控制实现人机协同；依据现场实时决策施工，通过数据自主学习优化流程。产品性能方面，要适应高温、多尘等恶劣环境，借助冗余设计保障长期无故障，提高施工速度、缩短工期，依靠精准控制确保质量一致，通过模块更换适应多种场景，运用通用算法兼容多样施工工艺。
关于技术研发扶持、产业园区合作、专项补贴与基金、税收优惠融资支持方面的政策协同需求
解决幕墙加工过程中存在的痛点问题。
开发适应医疗行业的大模型应用
在智能化施工机器人技术研发合作中，企业有着多方面的需求。技术突破上，需融合激光雷达与摄像头等多种传感器技术，利用激光雷达快速构建施工现场三维空间模型并精确测量距离，结合摄像头捕捉丰富视觉纹理细节，达成高精度环境感知，清晰呈现地形起伏、障碍物分布及施工材料堆放位置；借助先进图像识别算法深入学习各类施工材料特征与不同施工目标特点，精准辨别施工材料与目标，为后续施工操作提供准确依据。