概述

随着人工智能、自动驾驶、AR/VR等技术的快速发展，高精度激光加工设备在医疗、科研、工业检测等领域的需求日益增长。当前市场上，高精度激光加工设备主要依赖进口，价格高昂且维护成本高。需开发具有自主知识产权的高精度激光加工设备，以满足国内市场对高质量、低成本激光加工解决方案的迫切需求。

需求详情

行业背景：随着全球能源结构的转型和环保意识的提升，新能源汽车行业正经历着前所未有的快速发展。作为新能源汽车的核心部件，电池包的安全性和可靠性直接关系到整车的性能和市场竞争力。激光焊接技术，凭借其高精度、高效率、非接触式加工等优势，在电池包制造领域展现出巨大的应用潜力。然而，当前激光焊接技术在电池包应用中的稳定性和一致性仍有待提高，成为制约行业进一步发展的瓶颈。需求迫切性和必要性：新能源汽车市场的竞争日益激烈，消费者对电池包的安全性和续航能力提出了更高要求。电池包作为储存和释放电能的关键部件，其制造质量直接影响整车的安全性和可靠性。激光焊接技术虽然具有诸多优势，但在实际应用中仍存在焊接不稳定、一致性差等问题，导致电池包制造过程中出现焊接缺陷，影响产品质量和生产效率。因此，提升激光焊接技术在电池包应用中的稳定性和一致性，成为当前行业亟待解决的关键问题。 具体需求内容：1.激光焊接技术研究：深入研究激光焊接技术在新能源汽车电池包中的应用，探索适合不同电池包材料的焊接工艺参数，包括焊接深度（如0.5mm-2mm）、焊接宽度（≤0.2mm）、焊接速度（≥50mm/s）等，以提高焊接的稳定性和一致性。2.焊接质量检测系统开发：开发配套的焊接质量检测系统，实现焊接过程的实时监控和焊接质量的在线检测，确保检测系统精度达到±0.05mm，为电池包制造质量提供有力保障。

技术参数

加工精度：±1μm最大加工尺寸：300mm×300mm激光波长：根据加工材料选择（如1064nm、532nm等）重复定位精度：±0.5μm自动化程度：全自动上下料，智能监控

项目预期

成功研发出具有自主知识产权的高精度激光加工设备在国内市场占据一定份额，替代进口产品提升公司技术实力和市场竞争力