概述

涡旋盘零件轮廓复杂，高厚比大，涡旋壁厚小且分布不均，属多层、薄壁类复杂壳体件。

需求详情

通过原材料坯料优化，针对AHS-2合金调整原材料成分配分，优化坯料生产工艺，从而提升材料的力学性能、机加工性能与热处理后的质量稳定性。通过模具制造创新与模具结构优化，实现提高模具使用寿命、提升产品生产效率、降低能耗的目的。通过搭建全流程数据库，探索数据库支撑的先进AI数据算法的新型材料工艺性能一体化路线，实现产品全流程组织调控技术集成与成型工艺智能优化，最终获得轮廓清晰、尺寸精确、组织致密、晶粒细小、力学性能优良的产品，实现稳定长效的生产高性能、低成本的涡旋动静盘。

技术参数

材料采用铝型材型号（AHS-2），本体取样力学性能要求：抗拉强度≥400MPa；屈服强度≥330MPa；伸长率≥2%；保证来料质量稳定性满足上述要求。在保证产品质量的前提下，模具使用寿命达到6万模次以上；产品生产效率从8秒/件提升到4秒/件。产品成形后，需解决的技术难题：材料热变形问题的攻克，热变形量需控制在0.005mm。

项目预期

涡旋盘零件轮廓复杂，高厚比大，涡旋壁厚小且分布不均，属多层、薄壁类复杂壳体件。